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I-1B系列浓浆泵

I-1B系列浓浆泵
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产品名称: I-1B系列浓浆泵 
口 径(进口/出口):25-150(mm)
流 量:1.5-38(m3/h)
扬 程:30-80(m)

一、产品概述:
 
         I-1B系列浓浆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能。
 

二、产品特点:
 
1.可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2.输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3.排出压力与转速无关,低流量也可保持高的排出压力。
4.流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5.自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6.泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7.运转平稳、振动、噪声小。
8.结构简单、拆装维修方便。
本泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。 
 
 
三、结构材质形式:
 
I-1BB型:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购。
 

四、型号意义:
  
 
  
  
五、性能参数:
 
流量:1.5-38m3/h;扬程:30-80m;功率:1.1-15kw;转速:960r/min;温度:0-100℃;口径:25-150mm。

 

理论流量
QMPa
m3/h

流量
( T/
)

扬程
m

吸程
m

进出口径

转速
r/min

配用电机
K/w

工作压力
kg/cm2

老型I-1B1

1.8

1.1

30

2

25

960

2.2

3

I-1B1

2.39

1.5

50

2

25

960

1.1

5

老型I-1B1.5

4.8

3

80

2

40

960

3

8

I-1B1.5

5.2

3.2

80

3

40

960

2.2

8

I-1B2

8.85

5.6

80

3

50

960

3

8

I-1B2.5

10.6

6.5

60

3

65

960

3

6

老型I-1B3

15

10

60

3

75

960

7.5

6

I-1B3

18.1

12

60

3

75

960

5.5

6

I-1B4

24

16

60

3

100

960

7.5

6

I-1B5

36

25

60

3

125

960

11

6

老型I-1B5

27

19

60

3

125

960

11

6

I-1B6

38

30

60

3

150

960

15

6

  
 六、应用范围举例:
 
本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢.螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药、化工等行业使用。例如
1 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送;
2,罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱果酱、蛋黄酱 、冰淇淋等的装料和输送;
3,酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料.压滤机装料粮食废渣的输送;
4,鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送;
5,果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂.墳料机的加料等:
6,粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及辅送;
7,肉类加工厂、屠宰物;油脂、肉油揮取、装箱、废液的输送;
8,制药厂:各种维生素液、药液、乳剂的加料运输.悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送;
 9,化学工业:酸、碱液的输送,各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送;
 10.印刷油墨的配料输送;
 11.造纸厂的纸浆、墨液的输送;
 12.石油化工厂的油类产品,油脂、废液污泥的输送; 
13.乙炔站电石污泥的输送;
14.建筑行业镝送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等;
 15.可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类;
16.广泛用于工业和生活的污水、污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是台适的;
17.用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送;
 18.矿井排污水、污泥。
此外在钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业水厂都能使用。
 
 
七、故障与排除:

故 障
原 因
排除方法
1.启动困难
1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大:
2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3〜6转:
2.调整填料压盖。
2.启动后
不出料液
1.有大量空气吸入:
2.电动机转向不对: 3.料液粘度过大。
1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气
2.调接电动机的任意两相进线: 
3.稀转料液。
3.泵有较大的振动或噪音
1.电动机与泵轴不同心:
2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-
1.重新调整同轴度:
2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。
4.运行过程中.流量显著下降
1.衬套磨损.间隙增大: 
2.转速降低:
3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效:
 4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^
1.更换衬套.必要时換螺杆: 
2.査电源和电机: 
3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.
5.电动机超载
1.扬程超过泵的饧程过多:
2.料液粘度太大:
3.电压太低.
1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。
2.稀释料液:
3.检査原因.提高电压至规定值 。
6.轴封填料处大量漏液
1.压盖过松:
2.填料磨损:
3.进出口位置反。
1.调整压盖: 
2.更换填料:
3.以中间法兰口为吸入口。

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