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QW(WQ)潜水式无堵塞排污泵

QW(WQ)潜水式无堵塞排污泵
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产品名称: QW(WQ)潜水式无堵塞排污泵
口 径(进口/出口):25-500(mm)
流 量:8-2600(m3/h)
扬 程:7-36(m)

 一、产品概述:


     QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效    果。
     该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。    
    1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

 2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上

     3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

     4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。 
     5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
     6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。   
    7.QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
     8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
     9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
 
二、主要用途:

    适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
 
三、型号意义:
 
  四、性能参数

型号

口径
mm

流量
m3/h

扬程
m

功率
KW

转速
r/min

效率
%

25WQ8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

32WQ12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

40WQ15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

40WQ15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

50WQ20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

50WQ10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

50WQ20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

50WQ15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

50WQ18-30-3

50

18

30

3

2880

58

50WQ25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

50WQ20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

65WQ25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

65WQ37-13-3

65

37

13

3

2880

55

65WQ25-30-4

65

25

30

4

2890

58

65WQ30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

65WQ35-50-11

65

35

50

11

2930

60

65WQ35-60-15

65

35

60

15

2930

63

80WQ40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

80WQ43-13-3

80

43

13

3

2880

50

80WQ40-15-4

80

40

15

4

2890

57

80WQ65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

100WQ80-10-4

100

80

10

4

1440

62

100WQ110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

100WQ100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

100WQ85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

100WQ100-25-11

100

100

25

11

1460

65

100WQ100-30-15

100

100

30

15

1460

66

100WQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

125WQ130-15-11

125

130

15

11

1460

62

125WQ130-20-15

125

130

20

15

1460

63

150WQ145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

150WQ180-15-15

150

180

15

15

1460

65

150WQ180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

150WQ180-25-22

150

180

25

22

1470

76

150WQ130-30-22

150

130

30

22

1470

75

150WQ180-30-30

150

180

30

30

1470

73

150WQ200-30-37

150

200

30

37

1480

70

200WQ300-7-11

200

300

7

11

970

73

200WQ250-11-15

200

250

11

15

970

74

200WQ400-10-22

200

400

10

22

1470

76

200WQ400-13-30

200

400

13

30

1470

73

200WQ250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

200WQ300-15-22

200

300

15

22

1470

73

200WQ250-22-30

200

250

22

30

1470

71

200WQ350-25-37

200

350

25

37

1980

75

200WQ400-30-45

200

400

30

45

1480

70

250WQ600-9-30

250

600

9

30

980

74

250WQ600-12-37

250

600

12

37

1480

78

250WQ600-15-45

250

600

15

45

1480

75

250WQ600-20-55

250

600

20

55

1480

73

250WQ600-25-75

250

600

25

75

1480

73

250WQ800-12-45

250

800

12

45

980

76

300WQ500-15-45

300

500

15

45

980

70

300WQ800-15-55

300

800

15

55

980

73

300WQ600-20-55

300

600

20

55

980

75

300WQ800-20-75

300

800

20

75

980

78

300WQ950-20-90

300

950

20

90

980

80

300WQ1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

350WQ1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

350WQ1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

350WQ1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

350WQ1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

350WQ1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

350WQ1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

400WQ2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

400WQ1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

400WQ1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

400WQ1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

400WQ1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

   五、故障与排除:

故障现象
原因分析
拌除方法
流量不足或不出水
1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打开和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大
7.介质粘度较高
8.密封圈损坏(口环处)
1.调整叶轮旋转方向
2.检査、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度
7.降低粘度
8.更换
运行不稳定
1.叶轮不平衡
2.轴承损坏
1.送制造厂调换或校正
2.更换
泵不能启动
1.缺相
2.叶轮卡住
3.绕组、接头或电缆断路
4.定子绕组烧坏
5.电器控制发生故障
1.检査线路进行修复
2.排除杂物
3.用欧姆表检査修复
4.修理、更换绕组
5.修理或调换
电流过大
1.工作电压低
2.管道、叶轮被堵
3.抽送液体的高度或粘度较高
4.使用扬程过低
1.调整工作电压
2.淸理管道、叶轮堵物
3.改变密度或粘度
4.减少流量.提高扬程
绝缘电组低
1屯缆线电源接线端渗漏
2.电缆线破损
3.机械密封磨损产生泄漏
4.各0形密封圈失效
5.一机壳被介质腐蚀漏水
1.拧紧压紧嫘母
2.更换
3.更换
4.更换
5.修补

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